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恒星冶金廠家供應硅鈣 硅鈣錳  硅碳  硅鋇鈣  硅鋁鋇  鈣鋁鐵  硅鋁鋇鈣等復合脫氧劑，價格優惠，可按照客戶要求提供自然塊，標準塊，顆粒，粉狀等各種加工粒度。

高碳錳鐵產品概述：

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。錳鐵根據其含碳量不同分為三類：低碳類：碳不大于0.7%；中碳類：碳不大于0.7%至2.0%；高碳類：碳不大于2.0%至8.0%。

高碳錳鐵產品參數：

表一 電爐錳鐵牌號及化學成分：

隨著碳含量的升高 別的微量元素含量有微升高。

表2  高爐錳鐵牌號及化學成分：

高碳錳鐵產品生產工藝：

高碳錳鐵的生產方法有高爐法和電爐生產的，下面分別介紹這兩種方法的特點：

高爐法：把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯*一的區別是熱源不同，所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產品磷含量不一樣，高爐產品越高于電爐產品0.07%~0.11%。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉入合金內，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發量較電爐低約10%。

電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法，即無溶劑法、溶劑法、少溶劑法。下面介紹一下冶煉高碳錳鐵普遍采用的方法：溶劑法。

溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵，以后還要詳細討論這種方法。

高碳錳鐵產品用途：

電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。

高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。

高碳錳鐵產品的規格及包裝：

規格粒度：自然塊，10-100mm,10-60mm, 3-10mm，1-3mm, 0-1mm或按客戶要求定制。

包裝：噸袋包裝(1000kg/包)或按客戶要求定制。

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